重組竹與其他木質(zhì)材料的區(qū)別?

重組竹：以楠竹為主要原料，采用現(xiàn)代設(shè)備及工藝，經(jīng)過一系列除濕，干燥，防腐，防潮，膠合，高壓和刨光等工序加工而成的一種新型地板。重組竹的抗腐能力強、硬度高、天然環(huán)保。

防腐木：是將普通木材經(jīng)過人工添加化學防腐劑后，使其具有防腐性，防潮，防真菌，防蟲蟻，防霉變以及防水等特性，可以直接接觸土壤及潮濕環(huán)境

PE木塑：即木塑復合材料，是利用聚乙烯等代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35%-70%以上的木粉，稻殼，秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，在經(jīng)過擠壓，模壓，注塑成型等模型加工而成，稱之為擠壓木塑復合材料

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視頻作者：宣城宏宇竹業(yè)有限公司

竹子韌性強，強度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹業(yè)公司小編為您介紹重組竹的制作過程

竹材軟化

竹子韌性強，強度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人師傅會先將竹子浸泡在堿性溶液中進行蒸煮，堿性溶液的ph值約為9.3左右，在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時，即可將竹材進行軟化，軟化后的竹材更利于后續(xù)的加工，這一步雖看似簡單，卻不容忽視。

竹材疏解

軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式，輥壓的效果較好，并且生產(chǎn)效率好。竹絲束干燥碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進行，所以，在這里現(xiàn)對竹絲束進行首茨的干燥。

竹絲束干燥

碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進行，所以，在這里現(xiàn)對竹絲束進行首茨的干燥。為了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中進行干燥~

施 膠

工廠里采用浸膠的方式，將竹絲束捆綁放入其中浸漬。

竹絲束再干燥

竹絲束在膠粘劑中浸漬完畢后需要再次進行干燥，以去除竹絲束中多余的水分，為了保證膠粘劑的膠性，保持干燥室溫度在50℃左右來進行干燥處理。

下圖為液壓機，將干燥好的浸膠竹絲整齊排列在液壓機中，定向放置均。由液壓機的一端放入，經(jīng)過液壓機，從另一端輸出。通過這一工序，重組竹便可基本成型。

自動脫模

熱壓完畢后，下一道工序便是脫模，模子從固化隧道吊出后，用大功率排風扇迅速降溫，工人師傅常用手摸感受溫度，當模子溫度小于掌心溫度是即可脫模。這里值得注意的是，若模子尚未冷卻，便進行脫模處理，將會導致方料開裂。
加工成型

這一步重組竹已基本成型，蕞后，通過四面刨以及兩端銑等工序，完整的重組竹就這么加工完成了。

重組竹生產(chǎn)工藝的不同，重組竹壓制設(shè)備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列，主要區(qū)別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段，是將竹絲鋪裝在模具里；熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。下面宣城宏宇竹業(yè)公司小編給大家介紹一下~

第壹代冷壓機的特點是：結(jié)構(gòu)為四柱式，沒有自動進料裝置，由人工將竹絲放進壓機模具中；壓機模腔為寬度固定式，物料壓好后，要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部，再卸去。壓一根方材需要10min左右，生產(chǎn)效率很低。

第二代冷壓機改為框架式，增加了可傾式自動進料裝置，裝料和壓制可同時進行，省去單獨裝料時間。第二代壓機在裝料、自動化以及卸模等方面亦有改進。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動化生產(chǎn)線，取得了成功的經(jīng)驗，但是仍然有許多環(huán)節(jié)需要進一步改進。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續(xù)快速計量等。對熱壓機的蕞大改進是厚度規(guī)的設(shè)計與發(fā)明，在沒有該裝置前，熱壓法重組竹板材的兩個側(cè)面，各需要鋸邊5cm左右，浪費巨大；而設(shè)置厚度規(guī)后，通過板材側(cè)面擠壓，防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。